Plattierungsmaterial: Titan Gr1/Gr2
Dicke (Plattierungsschicht): 1 mm – 10 mm
Dicke (Basisschicht): 5 mm – 50 mm
Bindungsstärke: ≥200 MPa
Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet in sauren, alkalischen und Meerwasserumgebungen
Betriebstemperaturbereich: -200 °C bis 600 °C
Herstellungsverfahren: Explosionsschweißen mit anschließender Walzbehandlung
Abmessungen: Anpassbar (bis zu 4 m x 10 m)
Normenkonformität: ASTM B898, ASME SB265 und verwandte internationale Normen
Titan-Edelstahl-Verbundplatte: Hochleistungsfähige Bimetall-Verbundlösung
Baoji City ShenAo Metal Materials bietet Premium-Qualität Mit Titan und Edelstahl verkleidete Platte Gefertigt mit modernster Explosionsschweißtechnologie, zeichnen sich unsere Verbundplatten durch eine Haftfestigkeit von ≥ 200 MPa aus. Sie kombinieren eine Titan-Gr1/Gr2-Ummantelung (1–10 mm) mit Edelstahl-304/316-Basisschichten (5–50 mm). Die Platten sind zuverlässig im Temperaturbereich von -200 °C bis 600 °C einsetzbar und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in sauren, alkalischen und Meerwasserumgebungen. Dank 17 Jahren Produktionserfahrung und individuell anpassbarer Abmessungen bis zu 4 m x 10 m lösen wir Ihre Herausforderungen hinsichtlich Kosten und Leistung. Wir reduzieren die Materialkosten im Vergleich zu massivem Titan um 30–40 % und gewährleisten gleichzeitig eine überlegene mechanische Festigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Diese Bimetalllösung löst eine zentrale technische Herausforderung. Sie benötigen Korrosionsbeständigkeit, können aber die Kosten für reines Titan nicht rechtfertigen. Unser Produkt bietet genau das, was Ihre Anwendung erfordert: die chemische Beständigkeit von Titan an der prozessberührenden Oberfläche, kombiniert mit der strukturellen Festigkeit und Schweißbarkeit von Edelstahl.
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Technische Spezifikationen
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Parameter
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Normen
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Grundwerkstoffe
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Edelstahl 304 / 316
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Verkleidetes Material
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Titan Gr1/Gr2
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Dicke der Plattierungsschicht
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1 mm – 10 mm
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Dicke der Basisschicht
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5 mm – 50 mm
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Klebkraft
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≥ 200 MPa
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Korrosionsbeständigkeit
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Hervorragend geeignet für saures, alkalisches und Meerwasser
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Umgebungstemperaturbereich
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-200 600 ° C auf ° C
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Herstellungsprozess
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Explosionsschweißen + Nachwalzen
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Maximale Abmessungen
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4 m × 10 m (anpassbar)
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Einhaltung von Standards
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ASTM B898, ASME SB265
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Wichtigste Anwendungsbereiche in Ihrer Branche
Ausrüstung für den Umgang mit Chemikalien
Ihre PTA-Reaktoren und Wärmetauscher sind ständiger Korrosion durch heiße, saure Medien und chloridinduzierte Druckerosion ausgesetzt. Unsere Platten halten diesen Belastungen stand und tragen gleichzeitig die erforderlichen Grundlasten Ihrer Behälter.
Marine Infrastrukturplanung
Die Versickerungskammern und seeseitigen Anlagen von Entsalzungsanlagen erfordern Materialien, die der Erosion durch Meerwasser dauerhaft widerstehen. Die Titanverkleidung gewährleistet diese Beständigkeit, während der Edelstahlkern die für Großkonstruktionen notwendigen mechanischen Eigenschaften liefert.
Energieerzeugungssysteme
Rauchgasentschwefelungsanlagen erzeugen einige der korrosivsten industriellen Umgebungen. Schwefel- und Salpetersäurekondensate zerstören herkömmliche Materialien schnell. Unsere Mit Titan und Edelstahl verkleidete Platte verlängert die Nutzungsdauer Ihrer Infrastruktur erheblich und reduziert Austauschzyklen und Wartungskosten.
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Produktherstellungsprozess

Warum ShenAo Metallmaterialien wählen?
Nachgewiesene Expertise im Umgang mit instabilen Schweißnähten
Seit 2008 haben wir unser Verfahren zum instabilen Schweißen im chinesischen Titantal optimiert. Unsere Methode ermöglicht metallurgische Verbindungen mit einer Festigkeit von über 200 MPa und gewährleistet so, dass sich die Beschichtung weder bei Temperaturwechselbeanspruchung noch bei mechanischer Belastung löst.
Anpassung an Ihre Spezifikationen
Jede Anwendung ist einzigartig. Wir passen Maße, Verkleidungsdicken und Materialqualitäten exakt an Ihre Bedürfnisse an. Ob Kleinserienprüfung oder Großserienfertigung – unsere flexible Fertigung passt sich Ihrem Zeitplan an.
Qualität, die Sie überprüfen können
Unsere Platten entsprechen den Normen ASTM B898 und ASME SB265. Jede Charge wird vor dem Versand einer gründlichen Prüfung auf Lagerhaltbarkeit, Ultraschallprüfung und Erosionsbeständigkeit unterzogen.
17. Lange Zeit des Vertrauens in die Branche
Hunderte von Getriebeherstellern und elektrochemischen Unternehmen vertrauen auf unsere Materialien. Unser guter Ruf beruht auf verlässlicher Qualität, nicht auf leeren Versprechungen.
Herstellungskompetenz
Wir kombinieren Explosionsschweißen mit einer Nachbehandlung durch Walzen, um die Fügefläche zu optimieren. Dieser Hybridansatz bietet Ihnen:
• Überlegene Haftfestigkeit über die gesamte Plattenoberfläche
• Verfeinerte Kornstruktur in der Grenzflächenzone
• Maßgenauigkeit für die direkte Fertigung
• Minimale Verformung für einfacheres Formen und Schweißen
Unser Standort in Baoji ermöglicht uns den direkten Zugang zu Chinas führenden Titanvorkommen und gewährleistet so die Rückverfolgbarkeit der Materialien sowie Kostenvorteile, die wir an Sie weitergeben.
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Anwendungsindustrien
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UNSER WERK
Unsere Patente und Auszeichnungen
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Unsere Verpackung
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Häufig gestellte Fragen
Welche Haltequalität kann ich erwarten?
Unsere Standardausführung gewährleistet ≥200 MPa und übertrifft damit die Mindestanforderung nach ASTM A264 von 137 MPa deutlich. Die meisten Serienbündel erreichen 210–230 MPa.
Kann ich diese Platten wie gewöhnlichen Edelstahl schweißen?
Ja, aber Sie benötigen andere Schweißverfahren. Die Edelstahlseite wird üblicherweise geschweißt. Die Titanseite erfordert Titan oder spezielle Nickelbasis-Schweißzusätze, um Kohlenstoffwanderung zu vermeiden.
Wie vergleicht sich das gefährliche Schweißen mit dem Warmwalzen?
Explosionsschweißen übertrifft die Erwartungen bei dicken Blechen und verschiedenen Werkstoffen wie Titan-Edelstahl-Kombinationen. Es ermöglicht im Vergleich zu Warmwalzverfahren festere Verbindungen für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.
Wird die Verkleidung nach dem Verkleben ihre Erosionsbeständigkeit behalten?
Absolut. Unsere Wärmebehandlung nach dem Schweißen stellt das ideale Mikrogefüge in beiden Werkstoffen wieder her und garantiert so die volle Erosionsbeständigkeit gemäß den Planvorgaben.
Welches Verhältnis von Fassadenverkleidung zu Sockeldicke ist üblich?
Für die meisten Anwendungen empfehlen wir einen Beschichtungsanteil von 10–20 %. Beispielsweise bietet eine 2 mm dicke Titanschicht auf einem 15 mm dicken Edelstahlkern hervorragende Leistung und eine ansprechende Optik.
Stellen Sie Materialzertifikate zur Verfügung?
Ja. Jede Lieferung enthält Werksprüfberichte, Analysen der chemischen Zusammensetzung, Zertifikate über die mechanischen Eigenschaften und Daten aus Haftfestigkeitsprüfungen.
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Bereit, Ihre Korrosionsprobleme zu lösen mit Mit Titan und Edelstahl verkleidete PlatteSenden Sie uns Ihre Spezifikationen per E-Mail an zh@baojiti.com.cn und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden einen maßgeschneiderten Lösungsvorschlag.
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